現階段我國化工企業已經對安全管理的重視程度有了進一步加強，也采用了一些合理的方法，對企業中化工產品的生產進行了控制，但在實際工作之中因為種種原因在化工產品的生產過程中，安全管理工作在規范化和科學化上都存在一定的問題。安全管理工作達不到理想的效果，因此，化工企業要注重加強在化工產品生產過程中安全生產管理的規范化和科學化。

秋季天干物燥，火災爆炸隱患增多，生產生活中一定要做好防火防爆相關措施。

秋冬季節化工企業

一定要做好防火防爆工作

化工生產具有生產系統龐大

易燃易爆、有毒、腐蝕性強

高溫高壓、工藝復雜等特點

在生產的過程中

必須牢記“安全生產無小事”

把事故萌芽扼殺在搖籃中！

那么，化工企業該如何規范管理

從而保證生產系統的安全穩定運行呢？

這些安全要點，必須要掌握！

嚴格落實企業主體責任

1.化工企業是安全生產工作的責任主體，要根據高溫天氣特點，嚴格落實“一線三排”工作機制，認真研判本單位安全風險，加密開展安全風險隱患排查，制訂并落實針對性防范措施。

2.嚴格落實企業領導在崗帶班值班、值班室(中控室)24小時專人值班制度，加強值班值守工作。

3.合理組織安全生產，根據天氣情況，及時調整作息時間，避免一線從業人員長時間戶外作業。

嚴格作業安全管理

1.嚴格執行化工企業“四令三制”和動火作業“三個一律”，堅決杜絕冒險作業、野蠻作業、交叉作業。

2.全面辨識管控變更風險，涉及設備設施變更、作業條件變更的，變更前必須組織安全條件審核確認，不具備安全條件的，不得擅自投入使用或強行組織生產。

3.危險化學品領用應與生產計劃相匹配，嚴禁在生產車間超量儲存危險化學品。高溫天氣下應減少或避免進行易自燃、易揮發、閃點低的危險化學品和液化、壓縮氣體裝卸作業，確需作業的，應落實安全防范措施。

嚴格物料儲存安全

1.危險化學品倉庫應保證通風良好，嚴格控制庫房溫濕度，嚴格按標準分區分類儲存，適當控制庫存數量，嚴禁相互禁忌的危險化學品混存混放。

2.苯乙烯、丙烯酸、氯乙烯、環氧乙烷、有機過氧化物等需控溫儲存的危險化學品，應儲存在專用庫房、專用儲罐或冷柜，確保溫控系統有效運行。桶裝的易燃液體、壓縮氣體鋼瓶，應避免太陽直射。

3.合理控制危險化學品儲罐儲量，保證留足設計安全容量。儲罐冷卻噴淋、自動聯鎖應完好有效，超過規定溫度時，應及時開啟循環冷卻或水噴淋降溫。

嚴格設備巡檢維護

1.加密設備設施、容器、管道、法蘭、閥門等部位，特別是高溫高壓部位的巡檢管理，加強檢修維護保養，存在本質安全缺陷的，果斷停止使用、安全處理，避免“帶病運行”。

2.全面檢測檢驗重大危險源泄壓排放、防火防爆、自動化控制、緊急停車、安全連鎖等裝置適用情況，保證處于安全可靠的使用狀態。

3.加強消防水、消防泡沫、消防泵等應急設施的維護，配足配齊適用的應急物資裝備，推廣應用工藝應急處置卡，根據高溫天氣特點，常態化開展事故應急演練，提高一線員工先期處置和自救能力。

嚴格作業人員管理

1.嚴格作業人員個體防護，進入生產區域必須按規定穿戴工作服、護目鏡、防護手套等，有效防止生產作業對人體的傷害。

2.加強安全教育培訓，嚴格承包商和外來人員的管理，提高安全意識，遵章守紀，按規操作，堅決杜絕“三違”現象。