對制造業而言，設備作為企業資產的一部分，是一切生產制造的基礎，在設備管理中，對于設備除了從財務角度進行設備資產進行管理，設備維修作為設備全生命周期管理的一項基礎活動，逐漸被企業所重視。設備的長期穩定至關重要，設備工作造成的磨損，損耗等進行修正，它需要有計劃，有頻率，有目標，定期被跟蹤和管理。

設備維修管理一般可分為:定時維修、狀態檢測維修、現場維修、時機維修、無維修設計；這五種維修方案分別適用于不同的設備維修中。

定時維修是在故障發生前采取的方案之一。特點:故障帶有明顯的時間相關性;在設備使用期限內，零部件出現預期的損耗故障。這一-方案所需的總費用(直接的加，上間接的)，顯著低于故障發生后更換或維修所需的費用，它適合易更換零部件。

狀態檢測維修是對設備的狀態或性能進行檢測，如其參數的變化表明設備已經惡化,就應采取相應的維修措施。它與其它的維修方案的不同之處在于，需要在被維修的上，對其性能的參數實行檢測，而且-般來說，狀態檢測維修較之其它的維修方案更為有效，它可以減少不必要的的次數，在故障后果極為嚴重的情況下或出現故障的概率變得很大以前，指出故障即可發生,這是狀態檢測的最大優點。狀態檢測的最大缺點是費錢、費時，而且也不是可適合于任何生產情況。以下兩種情況不宜采用狀態檢測:其一，故障的來源多數不能事先查出;其二,這種維修方法的費用低于將要敘述的現場維修費用以及生產條件不允許的情況。

現場維修是指在所有的維修方案未能阻止故障的發生而進行的維修，所以現場維修具有很重要的意義。不但部件失效時要進行現場維修，當狀態檢測表明已經超出允許標準時，也同樣進行現場維修。此時的任務是確定一個最經濟、 最便捷、在考慮成套設備的維修方案時，應根據每臺設備的具體情況，選擇最好的維修方案及其組合。設備的那些地方用預防維修(定期維修、狀態檢測維修)、那些是又是用現場維修，應該由制造廠提供為宜,對一-些易更換的零、部件來說，- - 般都能做到;但對那些難更換的零、部件,費用既高，隨即性又大，所以制造廠很少提供這方面的資料。對有些部件,其本身就“無法更換”，其預期的使用壽命理論上應比成套設備的壽命更長，應而，不需要采取什么維修措施。

每個零、部件哪種方案最佳，影響的因素很多，無法簡單抉擇。加上成套設備內有大量的零部件存在，這就意味著，為決定某一特定階段內的維修方案，需建立一種系統化的決策方案。